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選粉機常見故障與排除方法：1、分類器輸出突然下降。經檢查，風道堵塞嚴重，尤其是旋風筒上方回風風道的、支風道，由于風道截面積減小，風機循環風明顯減少。如果沒有足夠的風量將混合粉末吹入旋轉籠中進行分離，它將落入滴流裝置，成為回收粉末并進入研磨機。這就是產量突然下降的原因。

處理：定期清洗回風管，如果回風管和支風管上沒有除塵門，應設置除塵門。

2、細粉與細粉未分，產品達不到目標。

1)分級機的粗粉內錐磨損，在高壓風的作用下，粗粉被吹入細粉外錐，使部分粗粉混入成品。樣品可分別在旋風分離器的對料門和細粉進料管處取樣。如果旋風筒處樣品的篩分分析符合標準，但細粉進料管處樣品的篩分分析失敗，則可診斷為內錐磨損。

處理方法：停機后，將電燈泡從粉末更衣室檢修門放入內錐，維修人員鉆入外錐檢查。如果發現內錐的光亮部分是磨損部分，可以用焊條修復解決。

2)部分混合粉進入旋風分離器，不進行轉籠分級。由于長期使用，旋轉保持架上的小葉片磨損變小，保持架上的法蘭與氣缸壁和環形氣壓板之間的間隙增大。固定籠分級環座與進料缸的密封圈磨損，增加了旋轉籠分級環座內圈與進料缸之間的間隙。處理：安裝標準小風葉，調整分級環座與進料缸之間的密封。

3、分級機的主軸電機電流增加。

滾筒分級環座與給料滾筒之間的間隙被混合物料堵塞，造成很大的摩擦，影響主軸的正常運轉，增加電機的負荷和電流，直至電機燒毀。

處理：調整分級環座與進料缸之間的密封；在分級環座內壁安裝一個8毫米鋼板制成的小刮刀，將粘附在進料缸上的混合物刮去，可以解決大電流的問題。

4、效率低，循環負載率高。

(1)分布不均，分級不清

處理方法：將平板分布器改為螺旋布漿器；

(2)將粉體分離室光滑的內壁改為波紋式。混合料由分料板灑在波紋筒壁上，不會直接落下，而是第二次向中心提升。

(3)在滴液裝置處安裝無動力分配器或下轉籠，混合好的粉料第二次提升，進一步分離。

(4)主軸軸承積灰，影響運行，使主軸轉速低；主驅動輪皮帶太松。雖然速度調節表示為規定值，但由于皮帶松動，主軸速度仍然不高。

處理：加強主軸軸承的潤滑，擰緊皮帶。

5、分級機跑風嚴重，、漏風。

分級機工作時，有時會有空氣從各法蘭泄漏，或者風從分級機出料管返回到提升機，造成環境污染。法蘭密封不嚴密，或回氣管、細粉氣鎖閥斷裂，從回氣管、細粉氣鎖閥吸入外界空氣，干擾正常循環風量。正壓和負壓的不平衡導致從下料管到提升機和從提升機到磨機的風大于循環風量，這影響了分級機的輸出。

處理：填充法蘭石棉繩，緊固螺栓；固定氣鎖閥和回氣管。

6、分級機振動過大。

(1)主軸軸承間隙大，使轉子不平衡，引起分級機振動；

(2)將支撐分類器的支架脫焊；

分級機大、小扇葉磨損不一致，或分級機籠架籠柵磨損，造成籠架不平衡，引起分級機振動。

處理：更換主軸軸承；更換新刀片，以相同質量對稱成組安裝；更換新的旋轉籠；加固分級機的支撐基礎。